據有關新聞報道，2010年我國數控金屬切削機床產量達12.32萬臺，比上年增長32%，但大多是經濟型數控機床。 模具壓鑄行業固定資產投入與模具壓鑄增長的產值比例全行業平均大致為1:1，一些發展強勁的企業其投入可達到1:1.5，甚至 1:2。固定資產投入中，模具壓鑄加工設備的投入在80%以上。進口的70.7億 美元、10.77萬臺的機床中，模具壓鑄行業需要的龍門加工中心、數控銑床、數控臥式車床、數控磨床、數控沖床等高檔和專用機 床占據了相當的比例，而且數量近年來一直保持增長。

現今模具壓鑄企業以模具壓鑄為載體，積極探索模具壓鑄制件的生產已是一種重要生產方式，模具壓鑄企業采購制件設備需求旺盛。東莞鋅合金壓鑄模具行業的專家指出，模具壓鑄制造能力和水平的高低已成為國家創新能力的重要標志，模具壓鑄制造裝備是否精良則直接關系到模具壓鑄 技術水平的高低。因此，希望國內的機床企業能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具壓鑄行業提供更多高水平的加工設備。

因為國內鍛造企業內部分解嚴峻，致使壓路機、裝載機、推土機和挖掘機的商場體現均不理想，許多產品的環比和同比數據“雙降”。業內有關專家指出，在行業全體低迷的同時，細分范疇的龍頭公司卻有不一樣程度的增長，這種景象從另一個層面來看，闡明許多中小公司的銷量降幅勢比平均水平愈加凌厲。假如這種局勢繼續下去，那么過不了多久，許多公司就將被迫降價促銷，而因為許多公司的流動資金不富余，在“價格戰”中將無法打贏龍頭公司，然后不得不退出商場。所以，業內專家表示，中國機械鍛造工業要提高警覺，不斷盡力，以便將來更好的發展。

在鑄件生產過程中，鋅合金壓鑄零件的設計影響著鑄件的生產效率和質量。鋅合金壓鑄零件設計應該注意以下事項。

一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容：

a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；b、壓鑄件的工藝性能；c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；d、壓鑄件分型面的確定；

壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；

二、壓鑄件的設計原則是：

a、正確選擇壓鑄件的材料，b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；c、盡量使壁厚分布均勻；d、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類：

一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。

注意以上事項的同時，在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。